Дата: Воскресенье, 25.11.2012, 13:00 | Сообщение # 1
Ранг 1
Группа: Матрос
Сообщений: 48
Статус: Offline
вся конструкция из фурнитуры (магазин мебельной фурнитуры) двигатель от швейной машинки. ремень от принтера. вал и подшипники с базара. конус от железных дверей. подшипник конуса держит кусок фонарика хомуты с авто. Инструменты для изготовления-дрель и ножовка по металлу. Главное в конструкции большой диапазон подбора деталей и ничего не надо подгонять -сдвинул зажал и готово. так длинна вала- какой есть диаметр от 20 и меньше пока подшипник не провалится .длинна ремня- какой есть конструкция разбирается за минуту поэтому легко менять трубы по длинне для мелочи или для мачт
хм... спорно! имхо инструмент себе нужно подбирать под конкретную работу, а не работу подбирать под уже купленный инструмент...
опять же, принцип разумной достаточности пока еще никто не отменял
если данный станок (без всякой иронии!) справляется с изготовлением конкретных деталюшек.... так и славно! и другим познавательно, даже не в плане конкретной конструкции, сколько в виде идеи.... толчка для творчества
Сообщение отредактировал vadim55 - Вторник, 27.11.2012, 07:57
на вид он кажется хлипким но это обманчиво конструкция абсалютно жёсткая ни малейшего хождения ни вибрации. перед мной стояла задача сделать шпиль-собрал станочек положил его на подвижной стол фрезера (самоделка) вместо фрезера поставил резец и точу как хочу. с этих труб и соединений собирают стойки для одежды посмотрите сколько на них вешают
Добавлено (27.11.2012, 19:21) --------------------------------------------- и ещё добавлю что правильно говорите что делать надо под себя- ваши задачи и что ещё есть. зачем мне делать на нём какой нибудь мудрёный подвижной резец если есть фрезер. зачем возиться с выдвижным конусом получая люфт и хождения если я не точу метал а в дереве дырку под конус проковыряю и пододвину конус и этого хватает в общем работает он у меня в трёх вариантах на подвижном столе фрезера просто на столе вручную и как поворотный держатель заготовки для фрезера только ещё надо углы градусы нарисовать
Дата: Воскресенье, 02.12.2012, 18:50 | Сообщение # 8
Ранг 1
Группа: Матрос
Сообщений: 48
Статус: Offline
вид в сборе
Добавлено (02.12.2012, 18:50) --------------------------------------------- в процессе работы выявились недостатки при работе на фрезерном столе резец давит в низ и поворачивает заднюю бабку-просверлил крепление нарезал резьбу получился фиксатор. но возможность повернуть бабку решил использовать при изготовлении насосов. повернув бабку на несколько градусов от центра получу один конец заготовки выше другой ниже то есть точение под конус что и нужно для насосов . и второе ход стола у меня не большой поэтому поставил на стол второе крепление это дало возможность передвигать агрегат под резцом без потери центра.
С резьбой у меня туго поэтому и на месячишко не хватило Сразу модернизация и первая деталь 20-20мм Плюс-спасение таким как я но есть и минусы пищит сильно и долго (можно выбросить на балкон стоять возле него не надо а мороз на пользу -охолождение Если пластиковые окна и остекление то практически не слышно) второе это изучение програм и изготовление управляющих плат (с электроникой я только по лампочкам и предохранителям по программам также но разобрался есть уроки есть примеры.
Попробовал выточить пушку-первый блин комом Похоже надо фрезу поменьше (у меня сверло 1мм) видно не лезит в якоря шаг поменьше и дерево потвёрже тогда должно быть получше Буду мучить дальше